一、 施工作业准备

1、 严格按照用电安全作业要求接通现场施工用电线缆，严禁乱搭乱接。经现场项目负责人检验后，电源线缆才能供现场作业用。

（1） 请需方提供检查水箱支座水平面平整度参数。

（2） 自行用水平仪检查水箱支座水平面平整度。

（3） 平整度在3mm至5mm以内。超过范围的，请需方重新用水泥沙灰抹平。

2、 在水箱支座上按水箱长、宽尺寸放样画线。对角线长度10m以下，其公差±2mm；长度10m以上，公差±3mm。

二、 焊接拼装作业

1、 凹凸板、角箱板、标板四个角焊接。

清洁焊接处外表面

溶透深度：δ=2.5mm以下。                  S≥0.75δ

焊接方向：由角尖端处起弧，向折边缘处收弧。

检验：用涂抹焊缝表面，箱板内角处涂煤油。表面没有发现油迹，为合格。

试验时间：35分钟。

2、 底板拼接

（1） 在水箱支座放样画线的基础上，拼接水箱底板。板材拼接不允许有十字焊缝。

（2） 清洁板材焊接处外表面。采用分段焊接方式焊接底板，并用橡胶或木榔头扳平底板。

（3） 板厚δ≤2.0mm。不开坡口对接，单面焊双面成形。

板厚2.5mm＜δ＜3.0mm。开V型坡口对接。

钝边高度P＜0.5mm。对接间歇0.5-1.0mm。

板厚3.0mm＜δ＜4.0mm。开V型坡口对接。

钝边高度P=0.5-1.0mm。对接间歇0.5-1.0mm。

V型坡口角度60° ±50° 。

开破口的对焊接焊缝均要求单面焊，双面成形。

3、 角箱板、凹凸板、标板与底板拼接水箱四侧面

（1） 在拼接好的底板上按水箱几何尺寸放样画线，对角线长度10m以下，

其公差±2mm。10m以上，公差±3mm。

（2） 四个角箱板其侧面垂直度公差

水箱高H≤1500mm。         公差≤5mm。

           水箱高1500mm＜H≤2000mm。   公差≤7mm。

           水箱高2000mm＜H≤3000mm。   公差≤10mm。

（3） 四个侧面拼接后允许向箱内外凹凸，平面度公差。

主参数L＜4000mm。      公差 12mm。

主参数4000＜L＜10000。  公差 15mm —20mm。

（4） 板材厚度δ≤1.2mm。可不加充填焊丝焊接。

δ＞1.2mm。必须加充填焊丝焊接。

（5） 水箱内拼接的焊缝，都是连续焊接焊缝，其溶透深度S＞板厚。

（6） 侧面板与底板焊接的最小焊角高度Kmin＞2mm。

（7） 焊缝表面光滑牢固，不得有虚焊，脱焊、漏焊、无毛刺。

4、 对拉筋，钢性固定架的焊接。

对拉筋要求校直，所有焊接处均要求满焊焊接。最小焊角高度Kmin≥3mm。

5、 顶板架中间部分，允许向上凸起10—20mm，不允许向下凹陷。

6、 顶板拼接。

顶板焊接允许有十字焊缝。板厚δ≤1.2mm时，可不加充填焊丝。

顶板与四侧面焊接，其对角线长度在10m以下，其长度允许有5—7mm公差；10m以上，8—13mm公差。顶板与顶板架间断点焊联接，间距200—300mm。顶板间的拼接，与四侧面板焊接均是连续焊接焊缝。

三、 法兰及管件配置

1、 根据该楼面水箱间平面布置图确定法兰及管件安装位置。

2、 经现场甲方水电安装负责人确定开口方位后，再制作。

3、 水箱上管道接口的法兰盘，其平行度，垂直度公差＜2mm。

4、 焊缝焊角最小高度Kmin＞3mm。

5、 法兰盘和水箱面，应留有足够的搬手活动空间。法兰盘螺孔位置应对称布置。

四、 人孔盖，内外爬梯的配置。

人孔盖，内外爬梯应安装在水位控制系统附近。内外爬梯与水箱焊接牢。

五、 水箱表面清洁处理。

1、 水箱内外表面焊缝和人手接触处，均应倒角去毛刺，以免划伤人。

2、 清扫，清洁箱体内外表面和施工现场环境以便盛水试验，杜绝施工遗留杂物堵塞管道和阀门。

六、 水箱检验。

1、 用米尺检测水箱的各部几何尺寸和管道口布置尺寸。

2、 检查焊缝和外观质量。

3、 用水平议检测水箱四侧面安装要求。

4、 关闭阀门注水。待水位到达溢流口处，停止注水。

5、 注水时，边注水边检查，发现有渗水、漏水现象，停止注水。并放水检修。

6、 注水后，静置24h，再检查水箱。不得有渗漏现象，并且外表面无明显凹凸变形。该水箱即为合格。

7、 水箱经以上项目检测合格后，才能开具水箱合格证。合格证应注明出厂日期，检测日期、检测项目及指标。实测数据，检验人员及编号一式两份。